作為目前世界上最大的
建材生產和消費國，近年來，我國建材工業(yè)取得長足進步。然而，建材工業(yè)是資源、能源依賴型產業(yè)，能源消耗位列各工業(yè)部
門的第三位。建材工業(yè)如何走出一條節(jié)能減排、科學發(fā)展的新型工業(yè)化道路，對于建設節(jié)約型社會，推動建材行業(yè)自身發(fā)展意義重大。
中國
建筑材料集團公司依靠科技創(chuàng)新，推進建材工業(yè)節(jié)能減排、結構調整和產業(yè)升級，推動建材行業(yè)向低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型發(fā)展方式轉變，取得了令人矚目的成果。
發(fā)揮科技優(yōu)勢 以技術創(chuàng)新推動節(jié)能減排
中國建材集團是我國最大的綜合性建材產業(yè)集團，擁有雄厚的科研開發(fā)隊伍，所屬的中國建筑材料科學研究總院是建材行業(yè)規(guī)模最大、實力最雄厚的建筑材料科學與工程領域的科研設計機構。近年來，圍繞發(fā)展節(jié)約型建材工業(yè)的目標，這家集團組織技術攻關和研發(fā)，大力推廣先進、適用技術，成為建材行業(yè)科技創(chuàng)新的主導力量。
中國玻纖巨石集團自行設計建造的年產１２萬噸無堿玻纖池窯拉絲
生產線，實現(xiàn)了在大規(guī)模無堿玻纖池窯拉絲生產線上應用純氧燃燒技術，并達到國際領先水平；首創(chuàng)以１００％廢絲為原料生產
玻璃纖維的生產技術，玻纖生產綜合能耗指標達到國際先進水平。
在
玻璃領域，通過加強自主創(chuàng)新，多項節(jié)能排放指標達到國際先進水平。所屬中國建材國際工程公司設計和建設的大噸位
浮法玻璃生產線，能耗已降至１３００ｋＣａｌ／ｋｇ（千卡／公斤）以下，在中國同類企業(yè)中創(chuàng)造了
浮法玻璃油耗最低紀錄；自主開發(fā)的
玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術全面推廣與應用，降低了二
氧化硫和粉塵排放９０％多。
秦皇島玻璃研究設計院開發(fā)的擁有完全自主知識產權的１１００ｔ／ｄ（噸／日）級超大型節(jié)能浮法玻璃生產線，是目前世界最大規(guī)模的浮法線。這個
熔窯設計熱耗與國內６００ｔ／ｄ級浮法線相比，節(jié)能１５％－２０％。
合肥水泥研究設計院大型新型干法水泥生產線，其配套裝備研制與應用打破了國際壟斷，并成為國內外新建或擴建水泥生產線的主選方案。
在節(jié)能降耗技術的開發(fā)和應用、礦產資源規(guī)劃開采和低品位原料的應用等方面，中國建材集團均取得了具有自主知識產權和高應用價值的成果。如玻璃熔窯的富氧燃燒、純氧燃燒、余熱發(fā)電技術；利用工業(yè)廢棄物生產
石膏板、水泥外
墻板、
礦棉吸音板、優(yōu)質低堿水泥等技術和成套裝備。
提高資源利用效率 保護改善生態(tài)環(huán)境
本著“善用資源、服務建設”的核心理念，中國建材集團以提高資源利用效率為核心，深入挖掘建材工業(yè)的節(jié)能降耗潛力，積極推廣節(jié)能新技術與新裝備，堅決淘汰高耗、低效、高污染的工藝、
設備和產品。
在水泥制造領域，中國建材集團帶頭落實產業(yè)政策，關閉仍有盈利能力的機立窯生產線２７條。所屬的中國聯(lián)合水泥在山東棗莊一次集中爆破９條機立窯生產線，并在原地建設水泥工業(yè)生態(tài)園。兩年來，中國建材集團已等量淘汰替換落后產能３００萬噸。目前，這家集團新型干法水泥生產比例已率先實現(xiàn)１００％，大大減少了粉塵與二氧化硫排放。
大力推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電，目前已建成４０套余熱發(fā)電設備。在此基礎上，“十一五”期間，將繼續(xù)加大力度，建設數(shù)十套純低溫余熱發(fā)電設備，全部實現(xiàn)已有、新建水泥生產線同步配套余熱發(fā)電設備。
在玻璃生產中，所屬的洛玻集團以煤氣、燃料油等替代重油，提高了燃料利用率。同時，由中國新材杭州設計研究院設計的我國首條玻璃余熱發(fā)電機組已正式投入運營，正式并網(wǎng)發(fā)電后，各項技術指標均達到設計水平，并可滿足玻璃生產的一半用電。目前，玻璃生產的余熱發(fā)電技術開始在全國得到大規(guī)模推廣與應用。
輕質
板材方面，在石膏板生產中使用脫硫石膏（燃煤電廠煙氣脫硫工業(yè)廢料）替代天然石膏；用鋼鐵廠的高爐廢重礦渣作為
巖棉和粒狀棉產品的主要原材料；廢石膏板和礦棉
吸聲板等廢料回收利用率達到１００％。
推進重組整合 實現(xiàn)產業(yè)結構調整
企業(yè)平均規(guī)模小，結構不合理，存在著落后的生產技術，是我國建材工業(yè)能耗高、污染大的關鍵原因。加速行業(yè)整合和產業(yè)升級是建材工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的根本出路。
中國建材集團依托中央企業(yè)的資金、技術和管理優(yōu)勢，圍繞“大建材”發(fā)展戰(zhàn)略，加快了重組聯(lián)合步伐，促進了我國水泥、玻璃、
紙面石膏板等產業(yè)的行業(yè)整合與結構調整。在石膏板領域，基本完成行業(yè)整合和生產力戰(zhàn)略布局，產能已占到全國的４０％以上。在玻璃領域，以
平板玻璃龍頭企業(yè)、世界三大浮法技術之一“洛陽浮法”代表企業(yè)洛玻集團為平臺，開展
平板玻璃產業(yè)整合。目前，在中原地區(qū)已與多家骨干企業(yè)聯(lián)合重組。在水泥領域，成功重組淮海經濟區(qū)多家水泥企業(yè)，做大做強中聯(lián)水泥有限公司；在東南經濟區(qū)六省一市以市場化方式進行了跨區(qū)域、跨所有制的大規(guī)模戰(zhàn)略性重組，并打造了東南經濟區(qū)最大的水泥制造商——南方水泥。
據(jù)悉，中國建材集團將進一步加強科技創(chuàng)新和重組聯(lián)合，提高區(qū)域產業(yè)集中度，優(yōu)化資源配置，淘汰落后產能，實現(xiàn)結構優(yōu)化、產業(yè)升級。到２０１０年，中國建材集團將成為我國技術、裝備水平領先，具有行業(yè)帶動力的最大建材生產商和建材綜合服務商，為我國建材工業(yè)的節(jié)能減排和結構調整發(fā)揮示范作用。
