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　　中國有機硅單體價格變化分析

　　隨著后期產(chǎn)能的逐步釋放，國內(nèi)有機硅（詞條“有機硅”由行業(yè)大百科提供）單體尤其是甲基單體的產(chǎn)能將嚴重過剩，有機硅行業(yè)的價格競爭或?qū)�會成為一種常態(tài)。除了產(chǎn)能過剩，我國有機硅行業(yè)在日益廣泛的國際競爭中，還呈現(xiàn)出規(guī)模化程度地、技術(shù)水平落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品附加值低等方面的劣勢，這也將成為我國有機硅行業(yè)實現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展亟待突破的難題。

　　其一，是我國有機硅單體規(guī)�；�程度較低。由于有機硅下游深加工（詞條“深加工”由行業(yè)大百科提供）產(chǎn)品種類繁多，差異性較強，有機硅企業(yè)一般采取以“規(guī)�；�生產(chǎn)單體(中間體)、分散化開發(fā)下游產(chǎn)品”為主的生產(chǎn)模式。有機硅單體的生產(chǎn)規(guī)模效應較為明顯，規(guī)模在30萬噸以上，其生產(chǎn)成本是10萬噸規(guī)模的60%，規(guī)模在20萬噸以上，成本是10萬噸規(guī)模的80%。

　　我國有機硅單體(中間體)市場規(guī)模化程度較低、技術(shù)水平同國外仍存差距。國際四大有機硅單體生產(chǎn)商，即美國道康寧、邁圖、德國瓦克和日本信越生產(chǎn)規(guī)模大。其中，僅道康寧一家企業(yè)的單體產(chǎn)能即為116萬噸/年。而我國只有新安和藍星等少數(shù)企業(yè)可以規(guī)�；�生產(chǎn)單體。

　　我國有機硅行業(yè)的整體技術(shù)水平同世界先進水平仍存在明顯的差距。

　　從技術(shù)水平看，國外企業(yè)生產(chǎn)的單體質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定，從而使得其單體制造成本更低。由于國外進口單體價格低于國內(nèi)單體銷售價格，為了維護國內(nèi)單體生產(chǎn)廠商的利益，近幾年我國發(fā)起了多起對原產(chǎn)于國外的有機硅單體(中間體)的反傾銷。

　　國內(nèi)有機硅產(chǎn)業(yè)一體化程度較低，下游產(chǎn)品開發(fā)不足。

　　由于下游深加工能力越強，有機硅單體的附加值就越高，目前全球主要有機硅生產(chǎn)廠商均采用“上下游一體化”的生產(chǎn)模式，即在從事有機硅單體規(guī)模化生產(chǎn)的同時又生產(chǎn)硅油、硅橡膠等有機硅深加工產(chǎn)品。全球有機硅網(wǎng)了解到，目前，各國外大公司至少將70%以上的硅氧烷中間體自行加工為各種下游產(chǎn)品，其業(yè)務利潤的大部分均來自于其自產(chǎn)單體開發(fā)出的各類有機硅下游終端產(chǎn)品。然而，我國大部分有機硅企業(yè)一般只處于原料到單體(中間體)或單體(中間體)到有機硅產(chǎn)品這個鏈條的某一段，下游產(chǎn)品開發(fā)不足。

　　我國有機硅產(chǎn)品由于缺乏核心競爭力，附加值普遍較低，許多技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品只能依賴進口。

　　2011年有機硅單體的產(chǎn)能已經(jīng)達到176萬噸，并有200萬噸左右的產(chǎn)能在建或者規(guī)劃中，我國有望從有機硅單體進口大國轉(zhuǎn)而成為出口大國，但從目前發(fā)展來看，我國有機硅單體主要為甲基單體，性能更為優(yōu)越的苯甲基單體產(chǎn)能還相對較少，市場缺口較大，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)品附加值低，而國內(nèi)對于附加值較高的苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等特種單體的需求仍主要通過進口來滿足。