| 【導(dǎo)讀】鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙烯酸樹脂、助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳、電解、電沉積、電滲四個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。鋁型材電泳涂漆后的特點(diǎn)：耐酸堿、抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明，不易退色。
【一】 電泳原理
電泳基本上與傳統(tǒng)的光和透明電泳相同。陽極電泳在直流電的作用下進(jìn)行。在電場的作用下，帶電荷的涂覆顆粒移動(dòng)到涂覆的工件上，從而使沉積在鋁型材表面上的電泳涂層沉淀，形成一層膜。區(qū)別在于涂層的類型不同和設(shè)備略有不同。
電泳涂層包括丙烯酸樹脂、三聚氰胺樹脂、顏料、溶劑、中和劑、添加劑和其他成分。通過在顆粒的高架橋?qū)又羞M(jìn)行熱固定，在烘烤過程中微凹涂層的形狀在烘烤過程中基本上沒有變化，并且膜的外觀均勻地形成。消光度可以通過高光澤涂料和低光澤涂料的比例來調(diào)節(jié)。
對(duì)于輪廓色，由于涂層的透明性，產(chǎn)品的顏色取決于電解著色。通過添加色漿選擇所需的彩色鋁型材，還可以將型材的顏色添加到顏色，白色，象牙色，綠色，紅色，灰燼等中。表面質(zhì)量優(yōu)于噴涂。
【二】 電泳鋁型材產(chǎn)品性能
（1）高透明度和全尺寸，具有特殊的光澤和透明度，該涂層具有很高的立體效果，并且基材的顏色明顯。
（2）硬度高，當(dāng)在180℃的溫度下烘烤30分鐘時(shí)，硬度可達(dá)4至5小時(shí)。
（3）良好的流動(dòng)性，堅(jiān)固的漆膜和光滑的漆膜。
（4）結(jié)合力和滲透力強(qiáng)，涂層無處不在，濕膜和干膜具有很強(qiáng)的結(jié)合力。
（5）性能好，在180℃?200℃的烘烤溫度下工件不變色，抗變色和腐蝕，產(chǎn)品色澤持久鮮艷，腐蝕效果理想。
（6）平均電泳效果好，漆膜均勻平整，在90-200v時(shí)可達(dá)到10-16 um，效率高，功耗低。
（6）良好的抗沖擊性和抗人工汗液性。
（8）它可用于鋁，金屬電鍍，貴金屬配件，燈具和高檔家具的表面保護(hù)。
（9）它可以電泳成各種顏色的漿料：鈦金，普通灰色，純黑色和其他顏色。由于啞光電泳涂膜的篩選率高，因此鋁材表面的擠壓模具圖案具有一定的遮蓋效果，而對(duì)于染色工藝的色差也具有一定的補(bǔ)償效果。
【三】 電泳涂裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，工藝流程為：
上架-前處理-陽極氧化-電解著色-電泳-固化-卸料-包裝-入倉。
（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
（5）隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，陽極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。
（6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。
（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。
（8）對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)批次都需檢測。
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