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鋁板加工工藝流程及要領(lǐng)?

回答:1  瀏覽:8669  提問時間:2012-7-11
鋁板加工工藝流程及要領(lǐng)
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  ◆ 各工序加工要領(lǐng):

  (一)接單:

  ①操作者接到加工單后,必須理解其圖意,復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

 �、谠谖呛蠗l件下,再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

  (二)領(lǐng)料:

  ①按單所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認可簽字后,按單數(shù)量核實后領(lǐng)料。

 �、诔鰩彀徇\,多則吊車;少則人工,運到切割機前待切割。

  (三)切割:

 �、儆眠M口切割機切割復(fù)合板時先將定位器調(diào)到所需的尺寸,先切一小點后,復(fù)核尺寸是否與需要尺寸相符合,相符時開始切割,反之進行調(diào)整,直至符合為止。

  ②復(fù)合板切割時,切割方向一定要從左向右、從上至下,不準反切,板塊飾面必須向上,兩人共同切割時,必須采用簡易手式或口令表示可以切割,其一操作員才能踩下離合器。

  ③切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相吻合,誤差允許±1.0mm。

 �、軐鍓K輕放于清潔平臺,避免板塊飾面受損。

  (四)刨槽:

 �、偈紫葟�(fù)核切割板塊數(shù)據(jù)采用材料是否符合加工單要求。

 �、谂俨蹠r,必須將加工單圖意作再次分析、確認、定型。

 �、鄄僮鞔隧棻仨氁笠蝗素撠熆刂疲俨鄯较蛞獜淖笙蛴�,從上至下,不準反切,力度一定要足夠且平穩(wěn),要使定位輪與復(fù)合板貼緊,否則槽深淺不一致。

 �、芘俨蹠r先調(diào)整顯示器至需要的尺寸,試開時,采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試,調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中,刨槽深度必須保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間,不得影響背面飾面外觀,槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm。

  ⑤刨槽完畢要輕放,避免飾面受損。

  (五)切角:

  必須按圖位置,在沖角機上沖切,切角不允許超過刨槽中心線。

  (六)折彎:

 �、僮⒁獠荒芊磸�(fù)折彎,避免疲勞破壞,最多折彎兩次,尺寸允許誤差±1.0mm。

 �、谡蹚澓螅帽诩埖侗齿p劃復(fù)合板折彎的保護膜,注意不能劃傷板面,位置距折彎處4mm左右,然后撕下保護膜。

  (七)組板、加筋:

 �、儆卯惐�/水混合物(1:1)或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結(jié)處。

 �、�3M膠帶與附框、加強筋首先粘結(jié),操作時,不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面。

 �、蹖⒄秤�3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi),用手或膠錘輕擊附框,使復(fù)合板彎邊進入附框勾槽內(nèi),使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢固,復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm。

 �、馨丛O(shè)計圖要求,用鉆孔模板鉆孔,抽芯鉚釘間距離為350mm,排孔方式從兩端向中間排,然后,安裝自攻釘或抽芯鉚釘。

 �、菁訌娊钆c復(fù)合板貼合緊密,加強筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處,采用自攻釘或抽芯鉚釘,注意不能損傷板塊飾面。

  (八)復(fù)檢:

 �、俳M裝板塊長、寬尺寸允許偏差±1.5mm;對角線尺寸允許偏差≤2.5mm;板塊厚度±0.5mm;轉(zhuǎn)角板角度允許偏差±0.5°,超過此數(shù)據(jù)為不合格產(chǎn)品。

  ②復(fù)核各加工工序是否按要求進行,所加工的效果是否合格。

  (九)入庫:

  檢驗合格后,飾面與飾面對放,并與水平成80°傾斜放在指定成品架上。注意搬運時,板塊不能平抬,要求側(cè)起搬運,避免板塊變形。

  ◆ 說明:

  A、使用3M膠帶對溫度的要求:

  ① T>10°C,用4950膠帶;

 �、� 0°C≤T≤10°C,用4951膠帶;

 �、� 環(huán)境溫度低于0°C時,不準進行3M膠帶粘結(jié)。

  B、采用鋁單板時,保證折彎部位的鋁板厚度不小于2mm。

  C、加工金屬漆面的裝飾板時,應(yīng)注意方向性,按設(shè)計圖標注的方向加工。


回答時間:2012-7-11

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