1　范圍　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工業(yè)用鋁及鋁合金拉制棒材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及合同內(nèi)容等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金拉制圓棒、正方形棒（方棒）及矩形棒（扁棒）。

　　2　引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 228 金屬材料　室溫拉伸試驗(yàn)方法

　　GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

　　GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

　　GB/T 3246（所有部分） 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法

　　GB/T 6395 金屬高溫拉伸持久試驗(yàn)分析方法

　　GB/T 6987(所有部分) 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

　　GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣

　　GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法

　　3　要求

　　3.1　產(chǎn)品分類

　　3.1.1　牌號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格

　　棒材的合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　表1 合金牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

　　合 金 牌 號(hào) 供 應(yīng) 狀 態(tài) 規(guī) 格/mm

　　圓 棒 直 徑 方 棒 邊 長(zhǎng) 扁 棒

　　厚度 寬度

　　1060、1100、3A21、5A02 0、F、H18 5～100 5～50 5～40 5～60

　　2A11、2A12、2024 0、F、T4、T351

　　2014 0、F、T4、T6、T351、T651

　　3003、5052 0、F、H14、H18

　　7A04、7A09、7075 0、F、T6、T651

　　6061、6A02 F、T6

　　注：若需要其他合金或狀態(tài)的棒材，可由供需雙方協(xié)商

　　3.1.2　標(biāo)記示例

　　3.1.2.1　用2024合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T351、直徑為30mm，定尺長(zhǎng)度為3000mm的高精級(jí)棒材，標(biāo)記為：

　　棒 2024 T351高精級(jí) φ30×

　　3.1.2.2　用3A21合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為0、厚度為20 mm，寬度為40mm的普通級(jí)矩形棒材，標(biāo)記為：

　　扁棒 3A21-O 20×

　　3.2　化學(xué)成分

　　棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。

　　3.3　外形尺寸及允許偏差

　　3.3.1 截面尺寸及允許偏差

　　3.3.1.1 圓棒直徑及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　表2 圓棒直徑及其允許偏差 單位為毫米

　　直 徑 允許偏差（±）

　　普通級(jí) 高精級(jí)

　　5～12.5 0.06 0.04

　　>12.5～25.0 0.08 0.05

　　>25.0～38.0 0.10 0.06

　　>38.0～50.0 0.15 0.10

　　>50.0～75.0 0.23 0.15

　　>75.0～85.0 0.30 0.20

　　>85.0～100 0.45 0.30

　　注：當(dāng)尺寸允許偏差只規(guī)定（ ）或（－）時(shí)，其值為上述數(shù)值的2倍。

　　3.3.1.2 扁棒、方棒規(guī)定寬度、厚度或邊長(zhǎng)及其允許偏差應(yīng)符合表3的要求。

　　表3 扁棒、方棒的寬度、厚度或邊長(zhǎng)及其允許偏差 單位為毫米

　　定的寬度、厚度或邊長(zhǎng) 允許偏差（±）

　　普通級(jí) 高精級(jí)

　　5～12.5 0.08 0.05

　　>12.5～25.0 0.10 0.06

　　>25.0～38.0 0.12 0.08

　　>38.0～50.0 0.20 0.13

　　>50.0～60 0.30 0.20

　　注：當(dāng)尺寸允許偏差只規(guī)定（ ）或（－）時(shí)，其值為上述數(shù)值的2倍。

　　3.3.1.3 方棒或扁棒的圓角半徑

　　方棒或扁棒的圓角半徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　表4 方棒、扁棒的圓角半徑 單位為毫米

　　邊長(zhǎng)或?qū)挾?圓角半徑， 不大于

　　≤30 2

　　>30～60 5

　　3.3.2 彎曲度

　　3.3.2.1 棒材的彎曲度是將棒材放在平臺(tái)上，在自重作用下仍存在的彎曲。

　　3.3.2.2 圓棒縱向彎曲，對(duì)于直徑不大于10mm的棒材，允許有用手輕壓即可消除的彎曲；其他規(guī)格圓棒：每米長(zhǎng)度上不大于3mm，全長(zhǎng)累計(jì)。根據(jù)需方要求，高精級(jí)彎曲度不大于2mm/m，全長(zhǎng)累計(jì)，但必須在合同中注明。

　　3.3.2.3 方棒或扁棒的縱向彎曲應(yīng)符合表5的規(guī)定。需要高精級(jí)時(shí)應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)按普通級(jí)執(zhí)行．

　　表5 方棒、扁棒的縱向彎曲度 單位為毫米

　　棒或扁棒的厚度 彎曲度要求 不大于

　　普通級(jí) 高精級(jí)

　　每300㎜上 全長(zhǎng)L米上 每300㎜上 全長(zhǎng)L米上

　　5～10 用手輕壓，彎曲消除。

　　>10～50 1 2×L 0.3 1×L

　　3.3.2.4 方棒或扁棒允許有個(gè)別的輕微波浪存在，波浪度的幅度不超過(guò)1mm。

　　3.3.3 切斜度

　　棒材端面應(yīng)切平整，切斜度不大于3°。

　　3.3.4 扭擰度

　　方棒或扁棒的任何部分繞縱軸的扭擰度，普通級(jí)每米長(zhǎng)度上不允許超過(guò)8°，全長(zhǎng)累計(jì)；高精級(jí)每米長(zhǎng)度上不允許超過(guò)2°，全長(zhǎng)不允許超過(guò)7°。

　　3.3.5 方棒或扁棒的平面間隙

　　3.3.5.1 方棒或扁棒的平面間隙是指沿方棒的邊長(zhǎng)或扁棒的寬度方向測(cè)得的棒材底面與平臺(tái)或直尺之間的間隙值。

　　3.3.5.2 方棒或扁棒的平面間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。需要高精級(jí)時(shí)應(yīng)在合同中注明。

　　表6 方棒、扁棒的平面間隙 單位為毫米

　　棒或扁棒的寬度 B 平 面 間 隙

　　普 通 級(jí) 高 精 級(jí)

　　≤25 ≤0.20 ≤0.20

　　>25～60 ≤0.8％×B ≤0.4％×B

　　3.3.6 棒材的長(zhǎng)度及允許偏差

　　棒材的長(zhǎng)度可按不定尺、定尺或倍尺供應(yīng)，其長(zhǎng)度范圍為1～6m。對(duì)倍尺供應(yīng)的棒材應(yīng)加入鋸切余量，每個(gè)鋸口按5mm計(jì)算。其縱向長(zhǎng)度允許偏差不應(yīng)超過(guò)15㎜。

　　3.4　力學(xué)性能

　　一般工業(yè)用鋁及鋁合金棒材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

　　表7 室溫縱向力學(xué)性能

　　金牌號(hào) 狀態(tài) 直徑或厚度 （mm） 抗拉強(qiáng)度 Rm (N/mm2) 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 Rp0.2 (N/mm2) 斷后伸長(zhǎng)率 A %

　　不 小 于

　　1060 O ≤100 55 15 22

　　H18 ≤10 110 90 －

　　1100 O ≤100 75～105 20 22

　　H18 ≤10 150 － －

　　2A11 O ≤100 ≤245 － 10

　　T4、T351 ≤100 370 215 12

　　2A12 O ≤100 ≤245 － 10

　　T4、T351 ≤22 390 255 12

　　>22～100 420 275 10

　　2014 O ≤100 ≤245 － 12

　　T4、T351 ≤100 380 220 12

　　T6、T651 ≤100 445 375 8

　　2024 O ≤100 ≤245 － 12

　　T4、T351 ≤12.5 425 310 10

　　>12.5～100 425 290 9

　　3A21 O ≤100 ≤165 － 20

　　H18 ≤10 180 － －

　　3003 O ≤100 95～135 35 25

　　H14 ≤10 135 － －

　　H18 ≤10 180 － －

　　5A02 O ≤100 ≤225 － 10

　　H18 ≤10 265 － －

　　5052 O ≤100 175～245 70 20

　　H14 ≤30 235 180 5

　　H18 ≤10 265 220 2

　　6A02 T6 ≤100 295 － 12

　　6061 T6 ≤100 290 240 9

　　7A04 7A09 O 所有 ≤280 － 10

　　T6、T651 ≤22 490 370 7

　　>22～100 530 400 6

　　7075 O ≤100 ≤280 － 10

　　T6、T651 ≤100 530 455 6

　　所有 F ≤100 －

　　注：表中未列的合金或規(guī)格的力學(xué)性能附結(jié)果，也可由供需雙方協(xié)商

　　3.5　低倍組織

　　3.5.1　棒材的低倍試片上，不允許有偏析聚集、非金屬夾渣、裂紋及縮尾。

　　3.5.2　成層深度不允許超過(guò)棒材負(fù)偏差之半。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)無(wú)成層的棒材。

　　3.5.3　直徑小于20mm的棒材不檢查低倍組織。

　　3.5.4　低倍試片上粗晶環(huán)深度：合同中未注明時(shí)，粗晶環(huán)不檢驗(yàn)。合同中注明粗晶環(huán)檢驗(yàn)時(shí)，2A12、2A11、6A02、7A04、7A09、7075的粗晶環(huán)深度不大于8mm。對(duì)粗晶環(huán)有更嚴(yán)要求時(shí)，雙方可協(xié)商解決。

　　如果粗晶環(huán)深度超出規(guī)定時(shí)，可在粗晶區(qū)取樣作力學(xué)性能，如力學(xué)性能符合表5的規(guī)定時(shí)，則該粗晶區(qū)允許存在。

　　3.6　顯微組織

　　棒材的顯微組織不允許有過(guò)燒。

　　3.7　表面質(zhì)量

　　3.7.1　棒材表面不允許有腐蝕、裂紋、起皮、氣泡及粗擦傷。

　　3.7.2　棒材表面允許有深度不超過(guò)直徑負(fù)偏差的壓坑、擦傷、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矯直產(chǎn)生的螺旋亮條等其他缺陷。

　　3.7.3　棒材表面缺陷允許進(jìn)行檢驗(yàn)性打磨，但應(yīng)保證棒材最小直徑或厚度。

　　4　試驗(yàn)方法

　　4.1　化學(xué)成分分析方法

　　棒材的化學(xué)成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析方法采用GB/T6987的規(guī)定。

　　4.2　外形尺寸測(cè)量方法

　　棒材直徑或?qū)挾取⒑穸扔镁�度不低�?.01mm的量具測(cè)量，長(zhǎng)度用米尺測(cè)量。

　　4.3　力學(xué)性能試驗(yàn)方法

　　棒材的室溫拉伸力學(xué)性能試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定。其試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定。

　　1.1　低倍組織檢驗(yàn)方法

　　棒材的低倍組織檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3246.2規(guī)定。

　　1.2　顯微組織檢驗(yàn)方法

　　棒材的顯微組織檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3246.1規(guī)定。

　　1.3　表面質(zhì)量的檢驗(yàn)

　　棒材的表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。當(dāng)深度難以確定時(shí)，可采用打磨法進(jìn)行檢查。

　　2　檢驗(yàn)規(guī)則

　　2.1　檢驗(yàn)和驗(yàn)收

　　2.1.1　棒材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

　　2.1.2　需 方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏 差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。