強制式攪拌機，由料筒、機架、電機、減速機、轉(zhuǎn)動臂、攪拌鏟、清料刮板等構(gòu)成。由于攪拌鏟與轉(zhuǎn)動臂之間采用十字軸總成相連接，并設(shè)置拉桿或螺桿調(diào)控攪拌鏟的工作間隙，可基本消除硬質(zhì)物料卡住現(xiàn)象，以降低運轉(zhuǎn)阻力，減少磨損。攪拌鏟的工作面在垂直和水平二個方向上與前進方向的夾角為鈍角，可加強攪拌效果，提高攪拌質(zhì)量。出料口設(shè)在料筒的側(cè)壁，料筒相對機架可橫向擺動，并設(shè)置清料刮板，可加快出料，并更加徹底，還可減少泥漿滲漏。驅(qū)動方案：電機和傳動機構(gòu)置于拌筒下方；用擺線針減速機直接帶動。使用中安全得到了保障，避免了些事故的發(fā)生。
使用方法
　　1、普通用法：攪拌機通電以后，通過帶有保護功能的啟動（停止）開關(guān)，啟動攪拌主電機，當設(shè)備進入正常工作狀態(tài)后，再將需攪拌物質(zhì)加入到攪拌機的混合盤中，與此同時通過加水泵向混合盤內(nèi)加入一定量的水，一起攪拌，待物料攪拌均勻后，拉開料門即可排料，在攪拌機的物料全部排凈后，關(guān)閉料門，即完成了一個攪拌周期。供水采用220V750W單相潛水泵，計時供水，供水時間完成后自動斷電，停止供水。整個加水過程簡單易操作。
　　2、攪拌機通電以后，啟動攪拌主電機，進入正常工作狀態(tài)后，再將不定型耐火材料加入到攪拌機的混合盤中，與此同時通過加水泵向混合盤內(nèi)加入一定量的水，一起攪拌，待物料攪拌均勻后，拉開料門，經(jīng)排料溜槽進入小車內(nèi)，小車可在工作導(dǎo)軌上任意移動和停留，以滿足主鐵鉤不同位置的加料需求，在攪拌機的物料全部排凈后，關(guān)閉料門，即完成了一個攪拌周期。在工作時所有刮板與襯板之間應(yīng)保持一定的間隙。供水采用220V750W單相潛水泵，計時供水，供水完成后自動斷電。
　　開機前的準備
　　1.開機前的準備：檢查盤內(nèi)是否有雜物 查看各部位螺栓是否松動.缺少 減速機機油是否充足 查看刮板是否松動，角度是否正確 電源.導(dǎo)線是否漏電。
　　2.開機 清除盤內(nèi)所有物料，保證空再啟動 啟動電源.開動機器，聽是否有異常的聲音 嚴格按照規(guī)定加料。
　　3.停機 待盤內(nèi)的物料放完后方可停機 清理盤內(nèi)余料
　　使用注意事項
　�。�1）攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
　�。�2）攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
　�。�3）拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。
　　（4）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
　�。�5）開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
　�。�6）當混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
　�。�7）下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。
　　安裝維修
　　維修注意：更換刮板中一定要斷了電源，并掛上禁止開機標志。最好是有人看守電源。
　　養(yǎng)護：工作人員應(yīng)定期為減速機,電機軸承進行加油。只要維護好本機最少使用6年以上