縮松是指鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補(bǔ)縮形成分散和細(xì)小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆口附近。當(dāng)縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多�？s松隱藏于鑄件的內(nèi)部，外觀上不易被發(fā)現(xiàn)。
　　縮松的形成
　　當(dāng)合金結(jié)晶溫度范圍較寬時，在鑄件表面結(jié)殼后，內(nèi)部有一個較寬的液、固兩相共存的凝固區(qū)域。繼續(xù)凝固，固相不斷增多。凝固后期，先生成的樹枝晶相互接觸，將合金液分割成許多小的封閉區(qū)域，當(dāng)封閉區(qū)域內(nèi)合金液凝固收縮得不到補(bǔ)充時，就形成了縮松�？s松可以看成為許多分散的小縮孔，合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬，愈易形成縮松�？s松一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。
　　防止縮孔和縮松的主要措施
　　采用冒口、冷鐵的順序凝固
　　采用順序凝固是防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效方法。順序凝固是指鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固的過程。
　　然后是部位Ⅱ和部位Ⅲ相繼凝固，最后是冒口自身凝固。這樣鑄件先凝固部位Ⅰ的凝固引起的體積縮減，由部位Ⅱ的液態(tài)金屬或合金補(bǔ)充；部位Ⅱ的凝固收縮由部位Ⅲ的液態(tài)金屬或合金補(bǔ)充；最后部位Ⅲ的凝固收縮由冒口中的液態(tài)金屬或合金來補(bǔ)充，將縮孔轉(zhuǎn)移至冒口中，去除冒口獲得致密鑄件。
　　冒口是指鑄型內(nèi)存儲供補(bǔ)縮鑄件用金屬液的空腔，也指該空腔中充填的金屬。
　　冒口的位置、大小和形狀應(yīng)保證其在鑄型中最后凝固，因此，一般設(shè)置在鑄件的最高或最厚處。冒口通常分為明冒口和暗冒口兩類。
　　明冒口是指高度方向貫通上型的頂冒口或側(cè)冒口，它在起補(bǔ)縮作用的同時，還起到排氣和集渣的作用，此外還可以提供金屬液是否充滿型腔的信息；暗冒口是指高度方向不伸出鑄型頂面，全部冒口被型砂覆蓋的頂冒口或側(cè)冒口，暗冒口散熱慢，補(bǔ)縮效率比同體積的明冒口高。
　　除采用安放冒口的措施外，還有安放冷鐵等其他一些輔助措施，如安放冷鐵，從動畫2-1-33看出鑄件上易產(chǎn)生縮孔的厚大部位即熱節(jié)不止一個，僅靠頂部冒口補(bǔ)縮難以保證底部厚大部位不出現(xiàn)縮孔。因此在該處設(shè)置冷鐵，使其實(shí)現(xiàn)自上而下的順序凝固。冷鐵用鋼、鑄鐵或銅制成。因此，確定鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的位置是合理安放冒口和設(shè)置冷鐵的依據(jù)。通常用“凝固等溫線法”和“內(nèi)切法”判斷；凡是等溫線未穿過的區(qū)域或內(nèi)切圓直徑的最大處就是熱節(jié)。
　　縮松產(chǎn)生的原因及防止的方法：
　　產(chǎn)生原因：
　　1．冒口補(bǔ)縮作用差
　　2．爐料含氣量太多
　　3．內(nèi)澆道附近過熱
　　4．砂型水分過多，砂芯未烘干
　　5．合金晶粒粗大
　　6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
　　7．澆注溫度過高，澆注速度太快
　　防止方法：
　　1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)
　　2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕
　　3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
　　4．控制型砂水分，和砂芯干燥
　　5．采取細(xì)化品粒的措施
　　6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度