數(shù)控折彎機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業(yè)。
　　折彎機特點
　　1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
　　2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
　　4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
　　5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結構緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
　　折彎機安全操作規(guī)程
　　1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
　　2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
　　5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
　　6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
　　8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
　　10．機床工作時，機床后部不允許站人。
　　11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
　　12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
　　14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
　　15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
　　16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
　　17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。