我國(guó)膠粘劑行業(yè)取得的進(jìn)步
(一)新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)
由于各類
合成樹(shù)脂和
合成橡膠的研制成功，特別是一些具有代表性的
聚合物如
酚醛樹(shù)脂、
脲醛樹(shù)脂、
不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、
氯丁橡膠等的投產(chǎn)和商品化，促使膠粘劑和膠粘技術(shù)的迅速發(fā)展。
上世紀(jì)80年代以來(lái)，膠粘劑與膠接技術(shù)進(jìn)展顯著，新的性能優(yōu)異的膠粘劑不斷出現(xiàn)，且由于獨(dú)特的膠粘技術(shù)，使其具有非凡的多功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多重目的。
一些改性型、接技型、共聚共混型及特種型膠粘劑相繼開(kāi)發(fā)出來(lái)，有的已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。如
聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、
抗凍性白乳膠、雙馬改性環(huán)氧樹(shù)脂
導(dǎo)電膠、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂
結(jié)構(gòu)膠、聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂膠、微泡型
室溫固化單組分聚氨酯膠、
阻燃型
聚氨酯灌封膠、再粘性好的球型狀
丙烯酸酯壓敏膠、
有機(jī)硅壓敏膠及膠帶等，這些產(chǎn)品具有很多優(yōu)異的性能，不僅滿足了各種需求，而且提高了我國(guó)膠粘劑產(chǎn)品檔次，取代了部分進(jìn)口。
(二)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步快 我國(guó)膠粘劑生產(chǎn)的工藝技術(shù)已取得長(zhǎng)足進(jìn)步。以
輻射法、紫外光
固化法和互穿網(wǎng)絡(luò)法等為代表的新的生產(chǎn)技術(shù)，在改進(jìn)產(chǎn)品性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，起到了十分重要的作用。伴隨著新技術(shù)的應(yīng)用，新產(chǎn)品也層出不窮，聚氨酯改性聚乙酸乙烯酪乳液、抗凍性白
乳膠、雙馬改性環(huán)氧樹(shù)脂
導(dǎo)電膠、有機(jī)硅改環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠、聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂膠等改性型、接技型、共聚共混型及特種型膠粘劑相繼研制成功，其優(yōu)異的性能，滿足了應(yīng)用行業(yè)不斷發(fā)展中的各種需求，取代了部分進(jìn)口，提高了我國(guó)膠粘劑行業(yè)的整體素質(zhì)。
膠粘劑生產(chǎn)
設(shè)備也有了很大改進(jìn)和更新。我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的7m3乳液聚合螺旋半圓管夾套
反應(yīng)釜，運(yùn)行質(zhì)量良好，有些還實(shí)現(xiàn)了DCS控制；
涂布機(jī)和
裁切機(jī)已達(dá)到國(guó)際中等水平，其幅寬可達(dá)1.3—2.0米、涂布速度可達(dá)120～150米／分；導(dǎo)靜電離筒靜電消除技術(shù)、
張力自控裝置、高靈敏度
傳感器、調(diào)頻調(diào)速系統(tǒng)等各種自控設(shè)施成功投入生產(chǎn)，取代進(jìn)口。隨著技術(shù)水平的不斷提高，一些高性能、高品質(zhì)、高附加值的新產(chǎn)品相繼投產(chǎn)，特別是水性膠、
熱熔膠和
熱熔壓敏膠等環(huán)保型膠粘劑逐漸成為合成膠粘劑的主流。
(三)應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬
目前，膠粘劑的應(yīng)用已滲入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的各個(gè)部門，比如服裝、輕工、
機(jī)械制造、航天航空、電子電器、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、郵電、倉(cāng)貯等眾多領(lǐng)域，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù)。在高技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用尤其令人矚目，據(jù)報(bào)導(dǎo)，國(guó)外在生產(chǎn)一輛汽車中要使用5—10k8膠粘劑；一架波音飛機(jī)的粘接面積達(dá)到2400m2；一架宇航飛機(jī)需要粘接30000塊
陶瓷片。
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