目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的曲面鋁單板成形方式大致有以下幾種：普通三軸棍轉(zhuǎn)板成形、三軸輥轉(zhuǎn)板結(jié)合傳統(tǒng)手工鈑金成形、以直代曲簡(jiǎn)化成形、胎膜拉伸成形、機(jī)械金屬模一次性沖壓成形、利用多點(diǎn)成形壓力機(jī)成形、柔性輥壓三維成形、現(xiàn)場(chǎng)成形等等。

　　現(xiàn)就以上各種曲面鋁板成形方式的特點(diǎn)分別做一概述。

　　一、 普通三軸輥轉(zhuǎn)板成形
　　三軸輥轉(zhuǎn)板成形是目前最常見(jiàn)的金屬曲面板成形方式。是在傳統(tǒng)的單片折彎的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，其主要特點(diǎn)是可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，輥彎半徑可調(diào)。特別適用于曲面曲率固定，批量大的產(chǎn)品。其成形精度容易控制。主要的不足是，對(duì)于曲率變化的，數(shù)量大、批量小的金屬板，無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

　　普通三軸輥轉(zhuǎn)板成形工作原理見(jiàn)圖1。

　　在此基礎(chǔ)上，對(duì)三軸輥壓機(jī)稍作優(yōu)化，適當(dāng)改變輥壓軸的形狀和相對(duì)位置關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)半徑變化的單曲面板的輥壓。但是改進(jìn)后的三軸輥，亦無(wú)法實(shí)現(xiàn)多曲率小批量的金屬板輥彎成形。鑒于目前三軸輥彎成形工藝已相當(dāng)成熟，在此就不做深入剖析。

　　二、三軸輥轉(zhuǎn)板結(jié)合傳統(tǒng)手工鈑金成形
　　目前此成形方式主要應(yīng)用于批量很小，造型復(fù)雜的金屬板材。由于開(kāi)模費(fèi)用高，這樣的板材，一般采用三軸輥卷板與手工鈑金結(jié)合的成形方式。單件板材，曲率變化較多，又無(wú)法達(dá)到一定的批量，如果僅靠傳統(tǒng)三軸輥的方式是無(wú)法實(shí)現(xiàn)成形的效果的。一般都是首先利用特制的三軸輥，三軸輥的一個(gè)輥軸采用非規(guī)則的凸起橢圓形狀，另一個(gè)輥軸為凹面。板材進(jìn)入三軸輥轉(zhuǎn)板機(jī)后，能輥壓出近似的弧面。然后，將半成品板材放在預(yù)先制作的靠模（如圖2）上進(jìn)行比對(duì)，對(duì)于誤差比較大的地方，由工藝嫻熟的鈑金工，以塑料槌手工敲打，使得金屬面板逐步形成所需的曲面效果。然后繼續(xù)往靠模上靠，進(jìn)行比對(duì)，重復(fù)進(jìn)行此項(xiàng)工作，直到板材曲面與靠模完好貼合為止。這種手工鈑金成形的方式，需要在過(guò)程中，多次將成形的板材放到預(yù)先做好的靠模上去比對(duì)，當(dāng)成形件與靠模完美貼合后，即達(dá)到理想的效果。圖（2）所示為北京銀河SOHO多曲鋁板樣品制作所需的靠模。

　　值得注意的是，此靠模的制作精度很重要，一般都是直接從3D模型中提取所需曲面上各點(diǎn)的參數(shù)，利用數(shù)控機(jī)床，切割 出不同曲面的鋁板，作為立筋，拼接出如圖2所示的“小方格”，此“小方格”排布越密，則靠模精度越高。

　　此成形方式的優(yōu)點(diǎn)是：如果所需產(chǎn)品數(shù)量少、尺寸不大、曲面復(fù)雜，則可以靈活實(shí)現(xiàn)所需效果，操控性強(qiáng)。

　　缺點(diǎn)：耗時(shí)，速度慢，制作費(fèi)用高，成形的板材板幅不宜過(guò)大。如果板材面積越大，成形后板材表面凸凹不平的現(xiàn)象會(huì)越嚴(yán)重。

　　比如北京銀河SOHO連橋多曲面鋁板幕墻，沿鋁板弧面任何方向剖切出來(lái)的鋁板輪廓線，均為樣條曲線。在樣板制作階段，也采用了先利用三軸輥輥彎，然后采用手工鈑金成形的方式。由于曲面鋁板板幅較大，雖然鈑金工人手藝嫻熟，但是成形完成，鋁板上墻后，近距離明顯可以觀察到鋁板表面的凸凹“波紋”。如果在鋁板噴涂后再進(jìn)行觀察，此“波紋”現(xiàn)象將更加明顯。附圖3、4為銀河SOHO采用此方式制作的實(shí)際曲面樣墻（鋁板面未噴涂）。圖3為第一次成形的樣件，圖4為將板幅改小，將靠模的“小分割”加密后的效果，很明顯，當(dāng)分格適當(dāng)減小，靠模精度提高時(shí)，成形效果更理想。

　　三、以直代曲簡(jiǎn)化方式成形
　　單一的圓弧形狀比較好處理，利用三輥機(jī)就能直接實(shí)現(xiàn)。而雙曲面、球形是二維、三維成弧，由于三輥機(jī)只能一維成弧，所以就不能利用三輥機(jī)直接加工成形，要加工雙曲面、球面形狀鋁板就只能開(kāi)模，用模具成形，但模具成形成本較高，周期較長(zhǎng)，若無(wú)特殊需要，本著降低成本，縮短工期的要求，在不影響裝飾效果的基礎(chǔ)上，就需要進(jìn)行簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，運(yùn)用簡(jiǎn)化方法可以達(dá)到這一目的。

　　對(duì)于有些二維雙曲面造型鋁板，也可以采用以直代曲的簡(jiǎn)化方法處理，可以將之細(xì)分成很多一維弧形鋁板，即在一個(gè)方向上保持原來(lái)的弧形不變，在另一個(gè)方向上用很多的直線代替原來(lái)的弧形。

　　有些時(shí)候，裝飾效果上可以允許折線段的存在，即在整個(gè)雙曲面造型上允許一個(gè)方向上有很明顯的直線段。在弦高越小的情況下，直線就越接近弧線，以直代曲加工出來(lái)的雙曲面鋁板就比較順滑。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)所需裝飾效果的實(shí)際情況，視覺(jué)上感覺(jué)不到很明顯的直線組合就可以了。比如，一般可以考慮長(zhǎng)弧形方向弦高4mm為界，在弦高小于等于4mm時(shí)，采用用直線代替弧線以簡(jiǎn)化雙曲面造型的設(shè)計(jì)加工。將所有分段的折線鋁板在工廠焊接拼接起來(lái)，表面打磨圓滑后，再進(jìn)行噴涂等各項(xiàng)工序。圖5為某工程雙曲鋁板采取以直待曲方式的制作的過(guò)程樣品。（表面未處理）

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