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　　(2)、超薄浮法玻璃生產(chǎn)是通過增加拉邊器數(shù)量，深加熱錫槽，增加直線馬達(dá)等工藝裝備及精確控制工藝參數(shù)用普通浮法工藝一樣的工藝過程來實(shí)現(xiàn)的。

　　5.超薄浮法玻璃的分類和主要生產(chǎn)廠家

　　5.1 按產(chǎn)品基質(zhì)分為：

　　——無堿玻璃，用于TFT-LCD顯示基片等特殊用途;

　　——鈉鈣硅玻璃，用于TN、SIN-LCD顯示器基片等用途。

　　5.2 無堿浮法超薄玻璃生產(chǎn)廠家

　　電氣硝子、肖特日本公司、康寧公司、保谷公司及石英玻璃（詞條“石英玻璃”由行業(yè)大百科提供）公司。

　　5.3 鈉鈣硅浮法超簿玻璃生產(chǎn)廠家

　　國(guó)內(nèi)——洛玻集團(tuán)公司，國(guó)外——格拉維伯、皮爾金頓、旭硝子、板硝子、中央硝子。

　　6. 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1 每種產(chǎn)品的尺寸公差、厚度公差、厚薄差、方正度符合表l規(guī)定。

　　6.2 平整度

　　評(píng)定玻璃原片的平整度有2種評(píng)判方法。波紋度、彎曲度（詞條“彎曲度”由行業(yè)大百科提供）應(yīng)符合表2規(guī)定。

　　6.3 玻璃板面缺陷

　　板面缺陷符合表3規(guī)定。

　　7.檢測(cè)方法

　　7.1 厚度偏差、尺寸偏差、厚薄差、斷面缺陷、偏斜、彎曲度、外觀質(zhì)量按GB11614執(zhí)行。

　　7.1.1 尺寸測(cè)定

　　長(zhǎng)度≥650mm以上邊長(zhǎng)，用最小刻度為lmm的鋼卷尺，測(cè)量?jī)善叫羞叺木嚯x;

　　長(zhǎng)度≤650mm以下邊長(zhǎng)，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，測(cè)量?jī)善叫羞叺木嚯x。

　　7.1.2 厚度測(cè)定

　　用符合GB/T1216規(guī)定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器，在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)測(cè)量。同一片玻璃的厚薄差為四個(gè)測(cè)量值中最大與最小值之差。

　　7.1.3 外觀質(zhì)量測(cè)定

　　7.1.3.1 點(diǎn)狀缺陷、沾錫、霧班、劃傷及表面裂紋測(cè)定

　　在不受外界光線影響下，將試樣玻璃垂直放置距由數(shù)支40W、間距為300mm的平行熒光燈組成的照明背光源600mm的位置，在距試樣玻璃600mm處，對(duì)著黑色背景，正面進(jìn)行視覺觀察。

　　超薄浮法玻璃的試樣玻璃，還在用側(cè)面光照明條件下，在距試樣玻璃600mm處，對(duì)著黑色背景，用視覺檢測(cè)。

　　缺陷的長(zhǎng)度和寬度測(cè)定，是用放大10倍、精度為0.05mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。

　　7.1.3.2 光學(xué)變形測(cè)定

　　試樣玻璃按拉引方向鉛垂放置在可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的測(cè)度架上，視線透過試樣玻璃正面觀察由寬度為25mm的黑白條紋以450垂直傾角相間排列所構(gòu)成的斑馬列線條紋屏幕，首先讓條紋明顯變形，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)試樣玻璃直到變形消失，記錄此時(shí)的入射角度。

　　7.1.3.3 棱邊缺陷檢測(cè)

　　用鋼直尺測(cè)定爆邊、凹凸部位的長(zhǎng)度、寬度、深度。缺角是從原角的頂點(diǎn)沿原角等分線向內(nèi)測(cè)量。

　　7.1.3.4 對(duì)角線差測(cè)定

　　長(zhǎng)度≥650mm以上對(duì)角線，用最小刻度為1mm的鋼卷尺，測(cè)量玻璃板對(duì)應(yīng)角頂點(diǎn)之間的距離。

　　長(zhǎng)度≤650mm以下對(duì)角線，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，測(cè)量玻璃板對(duì)應(yīng)角頂點(diǎn)之間的距離。

　　7.2 彎曲度測(cè)定

　　將試樣玻璃垂直放置，不旋加任何外力，沿玻璃表面任意放置長(zhǎng)1000mm(或100mm，適用于邊長(zhǎng)≤1000mm的試樣)的銅直尺，用符合JB/T7979-1995塞尺測(cè)量直尺邊與玻璃板之間的最大間隙。

　　規(guī)格不大予(24"×24")試樣玻璃可用DOTBOARD檢測(cè)方法評(píng)價(jià)。

　　7.3 透光率按GB/T12680執(zhí)行。

　　7.4 波紋度微觀波紋度檢測(cè)儀1400D(東京精密株式會(huì)社)檢測(cè)。

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