硅酮結(jié)構(gòu)膠由于優(yōu)異的耐候性成為幕墻的首選材料。雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠因為具有固化時間短、深層固化快的特點，可大幅提高施工效率、加快施工速度，所以目前已在幕墻和中空玻璃上大量應(yīng)用。但是，雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠一般需要專門的打膠設(shè)備將A、B組分混合好才能使用，混合不好或混合比例不當(dāng)容易出質(zhì)量問題;因此，雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混合問題值得我們關(guān)注。
一般的，雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠廠家提供的混合比例是一個范圍。主要是基于以下兩個方面的考慮：一方面，考慮使用的環(huán)境不同和氣候條件的變化，從而導(dǎo)致雙組份膠固化反應(yīng)的快慢不同，為達(dá)到理想、適度的固化速度，所以混合比例不可能是一成不變的，要有一個適度的范圍，以便使產(chǎn)品具有一定的環(huán)境適應(yīng)性;另一方面，在保持膠的性能變化不大的情況下，可適度調(diào)整固化速度的快慢，給予用戶適度的生產(chǎn)效率調(diào)控空間，以便使產(chǎn)品具有一定的用戶適應(yīng)性。本文通過對目前工程上使用的雙組分產(chǎn)品白云牌SS622、國內(nèi)某品牌產(chǎn)品和進(jìn)口某品牌產(chǎn)品作為代表性試樣進(jìn)行試驗，探討其不同混合比例對其性能的影響，為雙組分結(jié)構(gòu)膠同類產(chǎn)品的使用提供參考。
1 試驗部分
1.1 試樣制備及測試方法
1)試樣
雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠：試樣A：白云牌SS622雙組份結(jié)構(gòu)膠(混合體積比范圍9:1~11:1，推薦體積比A:B=10:1)、 試樣B：國內(nèi)某品牌雙組份結(jié)構(gòu)膠(混合體積比范圍7.6:1~10.6:1，推薦體積比A:B=9:1)、試樣C：進(jìn)口某品牌雙組份結(jié)構(gòu)膠(混合體積比范圍7.2:1~8.7:1，推薦體積比A:B=8:1)。
基材：陽極氧化表面處理鋁型材，普通浮法玻璃;用異丙醇溶液處理，不抹底涂;
2)測試項目及標(biāo)準(zhǔn)
拉伸粘接性測試、硬度和拉斷時間按：GB 16776-2005 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（詞條“結(jié)構(gòu)密封膠”由行業(yè)大百科提供）》
1.2 實驗設(shè)備
萬能拉力實驗機(jī)：CMT 4304，深圳三思縱橫科技股份有限公司
邵氏硬度計：LX-A型橡膠硬度計,上海市六菱儀器廠
1.3 實驗方案
每個試樣按照其生產(chǎn)廠家分別推薦的A、B組分混合比例以及允許的混合比例的上下限和超出上下限比例進(jìn)行混膠，試樣混膠方案，見表1。已混合好的試樣按標(biāo)準(zhǔn)GB 16776-2005相關(guān)要求進(jìn)行制樣、養(yǎng)護(hù)和測試。
2 結(jié)果與討論
2.1 拉斷時間
按GB 16776-2005測試了三個試樣分別在不同混合比例下的拉斷時間變化，見圖1。
用戶在使用前調(diào)試過程中，拉斷時間是判斷混合比例是否正常的重要標(biāo)志。拉斷時間過短，固化過快不利于使用和修整，拉斷時間過長，固化過慢，影響幕墻和中空玻璃的養(yǎng)護(hù)時間，延長工期。在已確定混合比例下，拉斷時間是確定混膠設(shè)備是否正常及產(chǎn)品穩(wěn)定性（詞條“穩(wěn)定性”由行業(yè)大百科提供）的指標(biāo)。雙組分膠混合后的時間一旦超過拉斷時間，就會急劇增稠，呈半固化狀，無法繼續(xù)施工修整。
如圖1所示：試樣A，在比例范圍內(nèi)，混合比為10:1時拉斷時間為55min，11:1時拉斷時間延長到63min，拉斷時間較為合適，而超出比例范圍為12:1時拉斷時間大大延長為 85min，8:1時急劇縮短為 30min。試樣B，在比例范圍內(nèi)，混合比例為9:1時為40min，10.6:1時延長到57min，而在超出范圍為12:1時拉斷時間急劇延長為93min，8:1時迅速縮短為27min。試樣C，在比例范圍內(nèi)，混合比為8:1時拉斷時間為42min，在比例上限8.7:1時拉斷時間緩慢延長到50min，超出比例范圍后，混合比為10:1時，拉斷時間大大延長為79min。
經(jīng)以上分析可認(rèn)為：在允許比例范圍內(nèi)，雙組份的拉斷時間變化不是非常明顯;低于允許比例下限時，即B組分添加過多，拉斷時間明顯變短;高于允許比例上限，即B組分過少，拉斷時間明顯延長。拉斷時間過短不利于使用和修整，施工過程中打膠槍容易出現(xiàn)“堵槍”現(xiàn)象，拉斷時間過長可能會導(dǎo)致固化時間大大延長。
2.2硬度
硬度是GB 16776-2005中的一個指標(biāo)，GB16776-2005要求硬度范圍為20~60HsA。
按GB 16776-2005測試了三個試樣不同混合比例對膠的硬度的影響，見圖2。
如圖2所示，雙組份結(jié)構(gòu)膠的硬度受混合比例的影響較明顯。試樣A在推薦比例10:1時，硬度為40HsA，在允許比例上限時硬度為39HsA，在允許比例下限時硬度41HsA，硬度變化較緩慢;而超出范圍混合比為12:1時硬度急劇變小為37HsA，混合比為8:1時硬度增大為43HsA。試樣B，在推薦比例9:1時，硬度為39HsA，在允許比例上限時硬度為37HsA，在允許比例下限時硬度為41HsA，硬度變化小。試樣C，在推薦比例8:1時，硬度為38HsA，在允許比例上限時硬度為38HsA，在允許比例下限時硬度為39HsA，硬度變化不明顯，而超出范圍混合比為6:1時硬度值大大提高到42HsA。
由以上分析可以認(rèn)為：上述硬度變化范圍雖然仍在標(biāo)準(zhǔn)GB16776-2005要求范圍內(nèi)，但是混合比例超出廠家允許的比例范圍時，硬度的變化的趨勢更為明顯：高于上限時，B組分過少，硬度明顯變低，低于下限時，B組分過多，硬度明顯偏高。
2.3常溫拉伸粘接性
2.3.1常溫拉伸粘接性的最大強(qiáng)度值
按照GB16776-2005分別測試了三個試樣不同混合比例的常溫拉伸結(jié)性，其中拉伸粘結(jié)性最大強(qiáng)度值見圖3。
圖3所示三個試樣的拉伸粘結(jié)性中最大強(qiáng)度值與混合比例的對應(yīng)關(guān)系。試樣A，在推薦混合比10:1時，強(qiáng)度達(dá)到最大值為1.49MPa;在推薦范圍內(nèi)，混合比為9:1時強(qiáng)度為1.44MPa，11:1時強(qiáng)度為1.45MPa，強(qiáng)度有小幅度下降，下降幅度在3%左右;超出比例范圍時，混合比為12:1強(qiáng)度為1.35MPa，強(qiáng)度值下降幅度較大，超過9%。B試樣和C試樣均在推薦混合比時最大強(qiáng)度值達(dá)到最大，試樣B為1.23MPa，試樣C為1.36MPa;在比例范圍內(nèi)強(qiáng)度值均有降低趨勢，試樣B降低幅度為7%試樣，C降低幅度為3%; 而超出比例范圍后，強(qiáng)度均急劇下降，下降幅度均超過10%。
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